Да часта выкарыстоўваных металічных матэрыялаў адносяцца нержавеючая сталь, алюмініевыя сплавы, профілі з чыстага алюмінію, цынкавыя сплавы, латунь і г.д. Гэты артыкул у асноўным прысвечаны алюмінію і яго сплавам, а таксама некалькім распаўсюджаным працэсам апрацоўкі паверхні, якія выкарыстоўваюцца на іх.
Алюміній і яго сплавы адрозніваюцца лёгкай апрацоўкай, багатымі метадамі апрацоўкі паверхні і добрымі візуальнымі эфектамі, і шырока выкарыстоўваюцца ў многіх прадуктах. Аднойчы я бачыў відэа, у якім паказвалася, як корпус ноўтбука Apple апрацоўваецца з суцэльнага кавалка алюмініевага сплаву з дапамогай станка з ЧПУ і падвяргаецца шматразовай апрацоўцы паверхні, якая ўключае некалькі асноўных працэсаў, такіх як фрэзераванне на станках з ЧПУ, паліроўка, глянцавае фрэзераванне і валачэнне дроту.
Для алюмінію і алюмініевых сплаваў апрацоўка паверхні ў асноўным уключае фрэзераванне/рэзку з высокім бляскам, пяскоструйную апрацоўку, паліроўку, валачэнне дроту, анадаванне, напыленне і г.д.
1. Фрэзераванне/рэзка з высокім бляскам
Выкарыстоўваючы высокадакладнае апрацоўчае абсталяванне з ЧПУ для выразання некаторых дэталяў з алюмінію або алюмініевых сплаваў, на паверхні вырабу ўтвараюцца лакальныя яркія ўчасткі. Напрыклад, некаторыя металічныя корпусы мабільных тэлефонаў фрэзеруюцца з кругавымі яркімі фаскамі, а некаторыя невялікія металічныя дэталі фрэзеруюцца з адной або некалькімі яркімі неглыбокімі прамымі канаўкамі для павелічэння яркасці паверхні вырабу. Некаторыя высакаякасныя металічныя рамкі для тэлевізараў таксама выкарыстоўваюць гэты працэс фрэзеравання з высокім бляскам. Пры фрэзераванні/рэзанні з высокім бляскам хуткасць фрэзера даволі спецыфічная. Чым вышэй хуткасць, тым ярчэйшыя блікі рэжуцца. І наадварот, эфект блікаў не ствараецца, і на паверхні вырабу ўтвараюцца палосы.
2. Пяскоструйная апрацоўка
Пяскоструйная апрацоўка — гэта выкарыстанне высакахуткаснага патоку пяску для апрацоўкі металічных паверхняў, у тым ліку ачысткі і надання шурпатасці металічным паверхням, з мэтай дасягнення пэўнай ступені чысціні і шурпатасці паверхні алюмініевых і алюмініевых сплаваў. Гэта можа не толькі палепшыць механічныя ўласцівасці паверхні дэталі і палепшыць яе ўстойлівасць да стомленасці, але і павялічыць адгезію паміж зыходнай паверхняй дэталі і пакрыццём, што больш спрыяе трываласці пакрыцця, выраўноўванню і дэкаратыўнасці пакрыцця. Было ўстаноўлена, што на некаторых вырабах эфект фарміравання матавай перламутрава-серабрыстай паверхні праз пяскоструйную апрацоўку ўсё яшчэ вельмі прывабны, бо пяскоструйная апрацоўка надае паверхні металічнага матэрыялу больш тонкую матавую тэкстуру.
3. Паліроўка
Паліроўка — гэта працэс выкарыстання механічных, хімічных або электрахімічных уздзеянняў для памяншэння шурпатасці паверхні апрацоўванай дэталі і атрымання бліскучай і роўнай паверхні. Паліроўка абалонкі вырабу ў асноўным выкарыстоўваецца не для паляпшэння дакладнасці памераў або геаметрычнай формы апрацоўванай дэталі (паколькі мэта не ўлічвае зборку), а для атрымання гладкай паверхні або эфекту люстранога бляску.
Працэсы паліроўкі ў асноўным уключаюць механічную паліроўку, хімічную паліроўку, электралітычную паліроўку, ультрагукавую паліроўку, паліроўку вадкасцю і магнітна-абразіўную паліроўку. У многіх спажывецкіх таварах дэталі з алюмінію і алюмініевых сплаваў часта паліруюцца з дапамогай механічнай і электралітычнай паліроўкі або камбінацыі гэтых двух метадаў. Пасля механічнай і электралітычнай паліроўкі паверхня дэталяў з алюмінію і алюмініевых сплаваў можа набыць выгляд, падобны да люстраной паверхні нержавеючай сталі. Металічныя люстэркі звычайна даюць людзям адчуванне прастаты, моды і высокага класа, выклікаючы ў іх любоў да прадуктаў любой цаной. Металічнае люстэрка павінна вырашыць праблему адбіткаў пальцаў.
4. Анадаванне
У большасці выпадкаў алюмініевыя дэталі (у тым ліку алюміній і алюмініевыя сплавы) не падыходзяць для гальванічнага пакрыцця і не пакрываюцца гальванічным пакрыццём. Замест гэтага для апрацоўкі паверхні выкарыстоўваюцца хімічныя метады, такія як анадаванне. Гальванічнае пакрыццё алюмініевых дэталяў значна больш складанае і складанае, чым гальванічнае пакрыццё металічных матэрыялаў, такіх як сталь, цынкавыя сплавы і медзь. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што алюмініевыя дэталі схільныя да ўтварэння аксіднай плёнкі на кіслародзе, што сур'ёзна ўплывае на адгезію гальванічнага пакрыцця; пры апусканні ў электраліт адмоўны патэнцыял электрода алюмінію схільны да выцяснення іонамі металаў з адносна станоўчым патэнцыялам, тым самым уплываючы на адгезію гальванічнага пласта; каэфіцыент пашырэння алюмініевых дэталяў большы, чым у іншых металаў, што паўплывае на сілу злучэння паміж пакрыццём і алюмініевымі дэталямі; алюміній - гэта амфатэрны метал, які не вельмі ўстойлівы ў кіслых і шчолачных гальванічных растворах.
Аноднае акісленне — гэта электрахімічнае акісленне металаў або сплаваў. Напрыклад, алюміній і вырабы з алюмініевых сплаваў (які называюць вырабамі з алюмінію) змяшчаюцца ў адпаведны электраліт у якасці анодаў. Пры пэўных умовах і знешнім току на паверхні алюмініевых вырабаў утвараецца пласт плёнкі аксіду алюмінію. Гэты пласт плёнкі аксіду алюмінію паляпшае цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць алюмініевых вырабаў, павышае каразійную стойкасць алюмініевых вырабаў, а таксама выкарыстоўвае адсарбцыйную здольнасць вялікай колькасці мікрапор у тонкім пласце аксіднай плёнкі, афарбоўваючы паверхню алюмініевых вырабаў у розныя прыгожыя і яркія колеры, узбагачаючы каляровую выразнасць алюмініевых вырабаў і паляпшаючы іх эстэтыку. Анадаванне шырока выкарыстоўваецца ў алюмініевых сплавах.
Анадаванне таксама можа надаць пэўнай вобласці вырабу розныя колеры, напрыклад, двухколернае анадаванне. Такім чынам, металічны выгляд вырабу можа адлюстроўваць параўнанне двухколерных элементаў і лепш адлюстроўваць унікальную высакароднасць вырабу. Аднак працэс двухколернага анадавання з'яўляецца складаным і дарагім.
5. Валячэнне дроту
Працэс павярхоўнага валачэння дроту — гэта адносна сталы працэс, які дазваляе на паверхні металічных дэталяў шляхам шліфавання ствараць рэгулярныя лініі для дасягнення дэкаратыўных эфектаў. Валячэнне металічнага дроту можа эфектыўна адлюстроўваць тэкстуру металічных матэрыялаў і шырока выкарыстоўваецца ў многіх вырабах. Гэта распаўсюджаны метад апрацоўкі металічнай паверхні, які падабаецца многім карыстальнікам. Напрыклад, эфекты валачэння металічнага дроту звычайна выкарыстоўваюцца на такіх дэталях вырабаў, як тарэц металічных злучальных штыфтоў настольных лямпаў, дзвярныя ручкі, панэлі аздаблення замкоў, панэлі кіравання дробнай бытавой тэхнікай, пліты з нержавеючай сталі, панэлі ноўтбукаў, вечкі праектараў і г.д. Валячэнне дроту можа ствараць атласны эфект, а таксама іншыя эфекты, гатовыя да валачэння дроту.
У залежнасці ад розных паверхневых эфектаў, валачэнне металічнага дроту можна падзяліць на прамое, неўпарадкаванае, спіральнае і г.д. Лінейны эфект валачэння дроту можа моцна адрознівацца. З дапамогай тэхналогіі валачэння дроту на паверхні металічных дэталяў можна выразна бачыць тонкія сляды дроту. Візуальна гэта можна апісаць як тонкі валасінкавы бляск, які ззяе на матавым метале, надаючы вырабу адчуванне тэхналогіі і стылю.
6. Апырскванне
Мэта павярхоўнага напылення на алюмініевыя дэталі — не толькі абараніць паверхню, але і палепшыць знешні выгляд алюмініевых дэталяў. Апрацоўка алюмініевых дэталяў напыленнем у асноўным уключае электрафарэтычнае пакрыццё, электрастатычнае парашковае напыленне, электрастатычнае вадкафазнае напыленне і фторвугляроднае напыленне.
Для электрафарэтычнага напылення яго можна спалучаць з анадаваннем. Мэта папярэдняй апрацоўкі анадаваннем - выдаліць тлушч, прымешкі і натуральную аксідную плёнку з паверхні алюмініевых дэталяў, а таксама сфармаваць аднастайную і высакаякасную анадавальную плёнку на чыстай паверхні. Пасля анадавання і электралітычнага афарбоўвання алюмініевых дэталяў наносіцца электрафарэтычнае пакрыццё. Пакрыццё, якое ўтвараецца ў выніку электрафарэтычнага пакрыцця, аднастайнае і тонкае, з высокай празрыстасцю, каразійнай устойлівасцю, высокай устойлівасцю да надвор'я і падабенствам да тэкстуры металу.
Электрастатычнае парашковае напыленне — гэта працэс нанясення парашковага пакрыцця на паверхню алюмініевых дэталяў з дапамогай парашковага распыляльніка, у выніку чаго ўтвараецца пласт арганічнай палімернай плёнкі, якая ў асноўным выконвае ахоўную і дэкаратыўную ролю. Прынцып працы электрастатычнага парашковага напылення коратка апісваецца як падача адмоўнага высокага напружання на парашковы распыляльнік, зазямленне пакрытай дэталі, утварэнне высокавольтнага электрастатычнага поля паміж пісталетам і дэталлю, што спрыяе парашковаму напыленню.
Электрастатычнае вадкафазнае напыленне — гэта працэс апрацоўкі паверхні, пры якім вадкія пакрыцці наносяцца на паверхню алюмініевых сплаваў з дапамогай электрастатычнага распыляльніка для ўтварэння ахоўнай і дэкаратыўнай арганічнай палімернай плёнкі.
Фторвугляроднае напыленне, таксама вядомае як «кюрыевы алей», — гэта высакаякасны працэс напылення з высокімі выдаткамі. Дэталі, атрыманыя з дапамогай гэтага працэсу напылення, маюць выдатную ўстойлівасць да выцвітання, марозу, кіслотных дажджоў і іншых відаў карозіі, высокую ўстойлівасць да расколін і ультрафіялетавага выпраменьвання, а таксама могуць вытрымліваць суровыя ўмовы надвор'я. Высокаякасныя фторвугляродныя пакрыцці маюць металічны бляск, яркія колеры і выразнае трохмернае адчуванне. Працэс напылення фторвугляродам адносна складаны і звычайна патрабуе некалькіх апрацовак. Перад напыленнем неабходна правесці шэраг працэсаў папярэдняй апрацоўкі, што адносна складана і патрабуе высокіх патрабаванняў.
Час публікацыі: 22 мая 2024 г.