Часта выкарыстоўваныя металічныя матэрыялы ўключаюць нержавеючую сталь, алюмініевы сплаў, профілі з чыстага алюмінія, сплаў цынку, латунь і г. д. У гэтым артыкуле ў асноўным прысвечаны алюміній і яго сплавы, прадстаўлены некалькі распаўсюджаных працэсаў апрацоўкі паверхні, якія выкарыстоўваюцца на іх.
Алюміній і яго сплавы маюць характарыстыкі лёгкай апрацоўкі, багатых метадаў апрацоўкі паверхні і добрых візуальных эфектаў, і шырока выкарыстоўваюцца ў многіх прадуктах.Аднойчы я бачыў відэа, якое прадстаўляе, як корпус ноўтбука Apple апрацоўваецца з суцэльнага кавалка алюмініевага сплаву з выкарыстаннем абсталявання з ЧПУ і падвяргаецца шматразовай апрацоўцы паверхні з удзелам некалькіх асноўных працэсаў, такіх як фрэзераванне з ЧПУ, паліроўка, глянцавае фрэзераванне і дрот малюнак.
Для алюмінія і алюмініевых сплаваў апрацоўка паверхні ў асноўным уключае глянцавае фрэзераванне/глянцавую рэзку, пескаструйную апрацоўку, паліроўку, валачэнне дроту, анадаванне, распыленне і г.д.
1. Глянцавае фрэзераванне/глянцавая рэзка
Выкарыстанне высокадакладнага апрацоўчага абсталявання з ЧПУ для выразання некаторых дэталяў з алюмінія або дэталяў з алюмініевых сплаваў, што прыводзіць да лакальных светлых участкаў на паверхні вырабу.Напрыклад, некаторыя металічныя корпуса мабільных тэлефонаў фрэзеруюцца з круглымі яркімі фаскамі, у той час як некаторыя невялікія кавалачкі металу фрэзеруюцца з адной або некалькімі яркімі неглыбокімі прамымі канаўкамі, каб павялічыць яркасць паверхні прадукту.У некаторых высакакласных металічных рамах для тэлевізараў таксама выкарыстоўваецца гэты працэс фрэзеравання з высокім бляскам.Падчас высокаглянцавага фрэзеравання/глянцавай рэзкі хуткасць фрэзы даволі асаблівая.Чым вышэй хуткасць, тым ярчэй будуць выразаныя блікі.Наадварот, ён не стварае эфекту асвятлення і схільны да зморшчын.
2. Пескоструйная апрацоўка
Працэс пескаструйнай апрацоўкі адносіцца да выкарыстання высакахуткаснага патоку пяску для апрацоўкі металічных паверхняў, уключаючы ачыстку і шурпатасць металічных паверхняў, каб дасягнуць пэўнай ступені чысціні і шурпатасці на паверхні дэталяў з алюмінію і алюмініевых сплаваў.Гэта можа не толькі палепшыць механічныя ўласцівасці паверхні дэталі, павысіць устойлівасць дэталі да стомленасці, але і павялічыць адгезію паміж зыходнай паверхняй дэталі і пакрыццём, што больш выгадна для даўгавечнасці плёнкі пакрыцця і выраўноўванне і дэкарыравання пакрыцця.Было выяўлена, што на некаторых прадуктах эфект фарміравання матавай жамчужна-сярэбранай паверхні з дапамогай пескаструйнай апрацоўкі па-ранейшаму вельмі прывабны, паколькі пескаструйная апрацоўка надае паверхні металічнага матэрыялу больш тонкую матавую тэкстуру.
3. Паліроўка
Паліроўка адносіцца да працэсу выкарыстання механічных, хімічных або электрахімічных уздзеянняў для памяншэння шурпатасці паверхні нарыхтоўкі для атрымання яркай і роўнай паверхні.Паліроўка абалонкі прадукту ў асноўным выкарыстоўваецца не для павышэння дакладнасці памераў або геаметрычнай формы нарыхтоўкі (паколькі мэта складаецца не ў разглядзе зборкі), а для атрымання гладкай паверхні або эфекту люстранога бляску.
Працэсы паліроўкі ў асноўным ўключаюць механічную паліроўку, хімічную паліроўку, электралітычную паліроўку, ультрагукавую паліроўку, паліроўку вадкасцю і магнітна-абразіўную паліроўку.У многіх спажывецкіх таварах дэталі з алюмінія і алюмініевых сплаваў часта паліруюцца з дапамогай механічнай і электралітычнай паліроўкі або камбінацыі гэтых двух метадаў.Пасля механічнай і электралітычнай паліроўкі паверхня дэталяў з алюмінія і алюмініевых сплаваў можа выглядаць падобна на люстраную паверхню нержавеючай сталі.Металічныя люстэркі звычайна даюць людзям адчуванне прастаты, моды і высокага класа, даючы ім пачуццё любові да прадуктаў любой цаной.Металічнае люстэрка павінна вырашыць праблему адбіткаў пальцаў.
4. Анадаванне
У большасці выпадкаў алюмініевыя дэталі (уключаючы алюміній і алюмініевыя сплавы) не падыходзяць для гальванічнага пакрыцця і не пакрываюцца гальванічным пакрыццём.Замест гэтага для апрацоўкі паверхні выкарыстоўваюцца хімічныя метады, такія як анадаванне.Нанясенне гальванічнага пакрыцця на алюмініевыя дэталі значна складаней і складаней, чым нанясенне гальванічнага пакрыцця на металічныя матэрыялы, такія як сталь, сплаў цынку і медзь.Асноўная прычына ў тым, што алюмініевыя дэталі схільныя да адукацыі аксіднай плёнкі на кіслародзе, што сур'ёзна ўплывае на адгезію гальванічнага пакрыцця;Пры апусканні ў электраліт адмоўны патэнцыял электрода алюмінія схільны да выцяснення іёнамі металу з адносна станоўчым патэнцыялам, што ўплывае на адгезію гальванічнага пласта;Каэфіцыент пашырэння алюмініевых дэталяў большы, чым у іншых металаў, што паўплывае на сілу сувязі паміж пакрыццём і алюмініевымі дэталямі;Алюміній - гэта амфатэрны метал, які не вельмі ўстойлівы ў кіслотных і шчолачных растворах для гальванікі.
Аноднае акісленне адносіцца да электрахімічнага акіслення металаў або сплаваў.Прымаючы ў якасці прыкладу вырабы з алюмінія і алюмініевых сплаваў (якія называюцца вырабамі з алюмінія), вырабы з алюмінія змяшчаюцца ў адпаведны электраліт у якасці анодаў.Пры пэўных умовах і знешнім току на паверхні алюмініевых вырабаў утвараецца пласт плёнкі аксіду алюмінія.Гэты пласт плёнкі з аксіду алюмінія паляпшае цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць алюмініевых вырабаў, павышае каразійную ўстойлівасць вырабаў з алюмінія, а таксама выкарыстоўвае адсарбцыйную здольнасць вялікай колькасці мікрапор у тонкім пласце аксіднай плёнкі, афарбоўваючы паверхні алюмініевых вырабаў у розныя прыгожыя і яркія колеры, узбагачаючы каляровую выразнасць алюмініевых вырабаў і павялічваючы іх эстэтыку.Анадаванне шырока выкарыстоўваецца ў алюмініевых сплавах.
Анадаванне можа таксама надзяляць пэўную вобласць рознымі колерамі прадукту, напрыклад, двухколернае анадаванне.Такім чынам, металічны выгляд прадукту можа адлюстроўваць параўнанне двух колераў і лепш адлюстроўваць унікальную высакароднасць прадукту.Аднак працэс двухколернага анадавання складаны і дарагі.
5. Волоченне дроту
Працэс павярхоўнага валачэння дроту з'яўляецца адносна спелым працэсам, які ўтварае правільныя лініі на паверхні металічных дэталяў шляхам шліфавання для дасягнення дэкаратыўных эфектаў.Волачэнне металічнай паверхні можа эфектыўна адлюстроўваць тэкстуру металічных матэрыялаў і шырока выкарыстоўваецца ў многіх прадуктах.Гэта распаўсюджаны метад апрацоўкі паверхні металу, які падабаецца многім карыстальнікам.Напрыклад, эфекты выцягвання металічнага дроту звычайна выкарыстоўваюцца на такіх дэталях вырабаў, як тарцы настольных лямпаў, металічныя штыфты, дзвярныя ручкі, панэлі ашалёўкі замкаў, панэлі кіравання дробнай бытавой тэхнікай, пліты з нержавеючай сталі, панэлі ноўтбукаў, крышкі праектараў і г.д. Выцягванне дроту можа ствараць эфект, падобны на атлас, а таксама іншыя эфекты, гатовыя да выцягвання дроту.
У залежнасці ад розных эфектаў паверхні валачэнне металічнага дроту можна падзяліць на прамы, неўпарадкаваны дрот, спіральнае валачэнне дроту і г. д. Эфект лініі валачэння дроту можа моцна адрознівацца.Сляды тонкага дроту можна выразна адлюстраваць на паверхні металічных дэталяў з дапамогай тэхналогіі выцягвання дроту.Візуальна гэта можна апісаць як тонкі бляск валасоў, які зіхаціць матавым металам, надаючы прадукту адчуванне тэхналогіі і моды.
6. Апырскванне
Мэта паверхневага распылення алюмініевых дэталяў - не толькі абараніць паверхню, але і палепшыць знешні выгляд алюмініевых дэталяў.Апрацоўка алюмініевых дэталяў распыленнем у асноўным уключае электрафарэтычнае нанясенне пакрыццяў, электрастатычнае парашковае напыленне, электрастатычнае вадкаснае напыленне і фторуглероднае напыленне.
Для электрафарэтычнага напылення яго можна спалучаць з анадаваннем.Мэтай папярэдняй апрацоўкі анадавання з'яўляецца выдаленне тлушчу, забруджванняў і натуральнай аксіднай плёнкі з паверхні алюмініевых дэталяў і фарміраванне аднастайнай і якаснай анадаванай плёнкі на чыстай паверхні.Пасля анадавання і электралітычнай афарбоўкі алюмініевых дэталяў наносіцца электрафарэтычнае пакрыццё.Пакрыццё, утворанае электрафарэтычным нанясеннем, аднастайнае і тонкае, з высокай празрыстасцю, устойлівасцю да карозіі, высокай устойлівасцю да надвор'я і блізкасцю да тэкстуры металу.
Электрастатычнае парашковае напыленне - гэта працэс нанясення парашковага пакрыцця на паверхню алюмініевых дэталяў з дапамогай парашковага распыляльніка, утвараючы пласт арганічнай палімернай плёнкі, якая ў асноўным выконвае ахоўную і дэкаратыўную ролю.Прынцып працы электрастатычнага парашковага напылення коратка апісваецца як прымяненне адмоўнага высокага напружання да парашковага распыляльніка, зазямленне нарыхтоўкі з пакрыццём, фарміраванне электрастатычнага поля высокага напружання паміж пісталетам і нарыхтоўкай, што спрыяльна для парашковага напылення.
Электрастатычнае вадкаснае напыленне адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні нанясення вадкіх пакрыццяў на паверхню профіляў з алюмініевага сплаву з дапамогай электрастатычнага распыляльніка для фарміравання ахоўнай і дэкаратыўнай арганічнай палімернай плёнкі.
Фторвугляроднае распыленне, таксама вядомае як «алей курыя», - гэта высокакласны працэс распылення з высокімі коштамі.Дэталі, у якіх выкарыстоўваецца гэты працэс распылення, маюць выдатную ўстойлівасць да выцвітання, марозу, кіслотных дажджоў і іншай карозіі, моцную ўстойлівасць да расколінаў і ўстойлівасць да ультрафіялету, а таксама могуць супрацьстаяць суровым надвор'і.Высакаякасныя фторуглеродные пакрыцця маюць металічны бляск, яркія колеры і выразнае трохмернае адчуванне.Працэс распылення фторуглерода адносна складаны і звычайна патрабуе некалькіх апрацовак распылення.Перад распыленнем неабходна правесці шэраг працэсаў папярэдняй апрацоўкі, што з'яўляецца адносна складаным і патрабуе высокіх патрабаванняў.
Час публікацыі: 7 мая 2024 г