Рулоны з каляровага пакрыцця, таксама вядомыя як рулоны з каляровага пакрыцця, адыгрываюць незаменную ролю ў сучаснай прамысловасці і будаўніцтве. У якасці асновы выкарыстоўваюцца гарачаацынкаваныя сталёвыя лісты, гарачаацынкаваныя алюмініева-цынкавыя сталёвыя лісты, электраацынкаваныя сталёвыя лісты і г.д., пасля чаго паверхня праходзіць складаную папярэднюю апрацоўку, у тым ліку хімічнае абястлушчванне і хімічную канверсійную апрацоўку, а затым наносіцца адзін або некалькі слаёў арганічных пакрыццяў. Нарэшце, яны абпальваюцца і зацвярдзеюць. Паколькі паверхня пакрыта арганічнымі пакрыццямі розных колераў, рулоны з каляровага пакрыцця атрымалі сваю назву ад іх і называюцца рулонамі з каляровым пакрыццём.
Гісторыя развіцця
Сталёвыя лісты з каляровым пакрыццём з'явіліся ў Злучаных Штатах у сярэдзіне 1930-х гадоў. Спачатку гэта былі вузкія палоскі сталі, пафарбаваныя ў асноўным для вырабу жалюзі. З пашырэннем сферы прымянення, а таксама развіццём індустрыі пакрыццяў, хімічных рэагентаў для папярэдняй апрацоўкі і тэхналогій прамысловай аўтаматызацыі, у 1955 годзе ў Злучаных Штатах была пабудавана першая шырокапалосная пакрыццёвая ўстаноўка, і пакрыцці таксама развіваліся ад першапачатковай алкіднай смаляной фарбы да тыпаў з больш моцнай устойлівасцю да надвор'я і неарганічнымі пігментамі. З 1960-х гадоў тэхналогія распаўсюдзілася ў Еўропу і Японію і хутка развівалася. Гісторыя распрацоўкі рулонаў з каляровым пакрыццём у Кітаі налічвае каля 20 гадоў. Першая вытворчая лінія была ўведзена кампаніяй Wuhan Iron and Steel Corporation на базе кампаніі David у Вялікабрытаніі ў лістападзе 1987 года. Яна выкарыстоўвае перадавы працэс двухслаёвага і двухслаёвага выпякання, а таксама тэхналогію хімічнай папярэдняй апрацоўкі валікавым пакрыццём, з праектнай гадавой вытворчай магутнасцю 6,4 тоны. Затым, у 1988 годзе, кампаніяй Wean United у ЗША было запушчана ў вытворчасць абсталяванне для каляровага пакрыцця Baosteel. Максімальная хуткасць працэсу складала 146 метраў у хвіліну, а праектная гадавая вытворчая магутнасць — 22 тоны. З таго часу буйныя айчынныя сталеліцейныя заводы і прыватныя фабрыкі прысвяцілі сябе будаўніцтву вытворчых ліній з каляровым пакрыццём. Індустрыя каляровага пакрыцця рулонаў хутка развівалася і ў цяперашні час сфарміравала сталы і поўны прамысловы ланцужок.
Асаблівасці прадукту
1. Дэкаратыўнасць: Рулоны з каляровым пакрыццём маюць насычаныя і разнастайныя колеры, што дазваляе задаволіць эстэтычныя патрабаванні розных галін прамысловасці. Незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта свежым і элегантным, ці яркім і прывабным, гэтага можна лёгка дасягнуць, надаючы вырабам і будынкам унікальны шарм.
2. Устойлівасць да карозіі: спецыяльна апрацаваная падкладка ў спалучэнні з абаронай арганічных пакрыццяў мае добрую ўстойлівасць да карозіі, можа супрацьстаяць эрозіі ў суровых умовах, эфектыўна падаўжае тэрмін службы і зніжае выдаткі на абслугоўванне.
3. Механічныя структурныя ўласцівасці: Успадкоўваючы механічную трываласць і лёгкасць у фармаванні, сталёвыя пласціны лёгка апрацоўваюцца і ўсталёўваюцца, могуць адаптавацца да розных складаных патрабаванняў да канструкцыі і зручныя для вырабу вырабаў рознай формы і спецыфікацый.
4. Вогнеўстойлівасць: Арганічнае пакрыццё на паверхні мае пэўную вогнеўстойлівасць. У выпадку пажару яно можа прадухіліць распаўсюджванне агню ў пэўнай ступені, тым самым павышаючы бяспеку выкарыстання.
Структура пакрыцця
1. Структура 2/1: Верхняя паверхня пакрыта двойчы, ніжняя паверхня пакрыта адным пакрыццём і двойчы абпальваецца. Аднаслаёвая задняя фарба гэтай канструкцыі мае дрэнную ўстойлівасць да карозіі і драпін, але добрую адгезію і ў асноўным выкарыстоўваецца ў сэндвіч-панэлях.
2. Структура 2/1M: Верхняя і ніжняя паверхні пакрытыя двойчы і адзін раз абпаленыя. Задняя фарба мае добрую ўстойлівасць да карозіі, драпін, уласцівасці апрацоўкі і фарміравання, а таксама добрую адгезію і падыходзіць для аднаслаёвых прафіляваных панэляў і сэндвіч-панэляў.
3. Структура 2/2: Верхняя і ніжняя паверхні пакрытыя двойчы і двойчы абпаленыя. Двухслаёвая задняя фарба мае добрую ўстойлівасць да карозіі, драпін і фармавальнасці. Большасць з іх выкарыстоўваюцца для аднаслаёвых прафіляваных панэляў. Аднак іх адгезія дрэнная, і яны не падыходзяць для сэндвіч-панэляў.
Класіфікацыя і нанясенне субстрата
1. Гарачаацынкаваная падкладка: гарачаацынкаваны ліст з каляровым пакрыццём атрымліваецца шляхам нанясення арганічнага пакрыцця на гарачаацынкаваны сталёвы ліст. Акрамя ахоўнага эфекту цынку, арганічнае пакрыццё на паверхні таксама выконвае ролю ізаляцыйнай абароны і прадухілення іржы, і тэрмін яго службы даўжэйшы, чым у гарачаацынкаванага ліста. Утрыманне цынку ў гарачаацынкаванай падкладцы звычайна складае 180 г/м² (двухбаковая апрацоўка), а максімальная колькасць цынку ў гарачаацынкаванай падкладцы для вонкавых работ будынкаў складае 275 г/м². Яна шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, вытворчасці бытавой тэхнікі, электрамеханіцы, транспарце і іншых галінах прамысловасці.
2. Алюмінацынкавая падкладка: даражэйшая за ацынкаваны ліст, мае лепшую каразійную ўстойлівасць і высокую тэмпературу, эфектыўна прадухіляе іржу нават у суровых умовах, а тэрмін службы ў 2-6 разоў даўжэйшы, чым у ацынкаванага ліста. Яна адносна больш падыходзіць для выкарыстання ў кіслых асяроддзях і часта выкарыстоўваецца ў будынках або спецыяльных прамысловых асяроддзях з высокімі патрабаваннямі да трываласці.
3. Халоднакатаная падкладка: эквівалентная голай пласціне, без ахоўнага пласта, з высокімі патрабаваннямі да пакрыцця, самай нізкай цаной, найбольшай вагой, падыходзіць для вытворчасці бытавой тэхнікі з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні і нізкім узроўнем карозіі.
4. Алюміній-магній-марганцавая падкладка: даражэйшая за папярэднія матэрыялы, з характарыстыкамі лёгкай вагі, прыгожай, не лёгка акісляецца, устойлівая да карозіі і г.д., падыходзіць для прыбярэжных раёнаў або прамысловых будынкаў з высокімі патрабаваннямі да трываласці.
5. Падкладка з нержавеючай сталі: самы высокі кошт, вялікая вага, высокая трываласць, высокая тэмпература, каразійная стойкасць, падыходзіць для высокіх тэмператур, высокай карозіі і высокачыстага асяроддзя, напрыклад, хімічнай, харчовай і іншых спецыяльных галін прамысловасці.
Асноўныя сферы прымянення
1. Будаўнічая галіна: звычайна выкарыстоўваецца ў дахах, сценах і дзвярах прамысловых і камерцыйных будынкаў, такіх як заводы па вытворчасці сталёвых канструкцый, аэрапорты, склады, маразільныя камеры і г.д., што дазваляе не толькі забяспечыць прыгожы знешні выгляд, але і эфектыўна супрацьстаяць ветравой і дажджавой эрозіі і падоўжыць тэрмін службы будынка. Напрыклад, дахі і сцены буйных лагістычных складоў могуць знізіць выдаткі на абслугоўванне і палепшыць агульны вобраз будынка, адначасова забяспечваючы трываласць канструкцыі.
2. Вытворчасць бытавой тэхнікі: шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці халадзільнікаў, маразільнікаў, хлебапечак, мэблі і іншай бытавой тэхнікі. Яго насычаныя колеры і выдатная ўстойлівасць да карозіі надаюць бытавой тэхніцы тэкстуру і вытанчанасць, задавальняючы падвойныя патрэбы спажыўцоў у прыгажосці і практычнасці.
3. Рэкламная індустрыя: яго можна выкарыстоўваць для вырабу розных рэкламных шчытоў, вітрын і г.д. Дзякуючы сваім прыгожым і трывалым характарыстыкам, ён усё яшчэ можа падтрымліваць добры эфект адлюстравання ў складаных умовах на адкрытым паветры і прыцягваць увагу людзей.
4. Транспартная прамысловасць: пры вытворчасці і абслугоўванні транспартных сродкаў, такіх як аўтамабілі, цягнікі і караблі, выкарыстоўваецца для ўпрыгожвання і абароны кузаваў аўтамабіляў, вагонаў і іншых дэталяў, што не толькі паляпшае знешні выгляд транспартных сродкаў, але і павышае іх каразійную стойкасць.
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2025 г.